Laboratorio di elaborazione

Nell'officina di lavorazione di KINGREAL CEILING MACHINERY, i lavoratori hanno una vasta esperienza nella produzione di macchine e hanno familiarità con il processo di produzione di macchine personalizzate. Il team di KINGREAL CEILING MACHINERY non solo ha un solido background tecnico, ma continua anche ad accumulare esperienza nel funzionamento effettivo per garantire che ogni macchina possa soddisfare accuratamente le esigenze dei clienti. A tal fine, KINGREAL CEILING MACHINERY ha allestito officine di lavorazione per diversi tipi di macchine, che sono principalmente divise in officine di lavorazione di macchine per la formatura di controsoffitti sospesi e officine di lavorazione di linee di perforazione dei metalli.

Officine di lavorazione per diverse macchine

(1) Officina di lavorazione della macchina profilatrice per controsoffitti

Nell'officina di lavorazione delle macchine per la formatura dei controsoffitti, KINGREAL CEILING MACHINERY si concentra sulla produzione e fabbricazione di una varietà di attrezzature, tra cuiMlinee di produzione di soffitti in etal,macchine portanti per soffitti metallici,macchine a T da soffittoEmacchine per canali controsoffitto. Queste attrezzature sono una parte indispensabile degli edifici moderni. Le macchine per controsoffitti a trave greca, le macchine per controsoffitti a strisce lineari vietnamite e le macchine per controsoffitti a celle aperte russe recentemente spedite da KINGREAL CEILING MACHINERY sono state tutte prodotte in questa officina.

Processo di produzione

Durante il processo di fabbricazione della macchina per controsoffitti, lo staff di KINGREAL CEILING MACHINERY produce prima vari componenti, come svolgitori, raddrizzatori di precisione, macchine profilatrici e stazioni di taglio. Ogni componente verrà sottoposto a severi controlli di qualità durante la produzione per garantire che soddisfi gli standard di progettazione. Dopo la lavorazione, lo staff assemblerà questi componenti per formare una struttura preliminare.

Dettagli di produzione

La piastra raddrizzatore di precisione KINGREAL CEILING MACHINERY adotta un totale di 21 rulli, con 10 rulli nella parte superiore e 11 rulli nella parte inferiore, in modo che il materiale possa eliminare meglio onde e curve durante la livellatura.

I rulli della macchina principale per la formatura dei rulli sono realizzati in materiale CR12MoV ad alta resistenza, che ha un'eccellente resistenza all'usura e tenacità. Per migliorare ulteriormente le prestazioni dei rulli, KINGREAL CEILING MACHINERY utilizza un processo di trattamento termico sotto vuoto, integrato dal raffreddamento con azoto liquido, e sottoposto a tre trattamenti di tempra. Questo processo garantisce che i rulli non siano facili da rompere durante l'uso a lungo termine, garantendo la stabilità della produzione e l'alta qualità del prodotto.

La stazione di taglio è un componente chiave della macchina per controsoffitti sospesi e le sue lame sono realizzate in materiali ad alta durezza per garantirne la durata e l'effetto di taglio. Le lame sono finemente rettificate per produrre tagli netti e lisci, riducendo la difficoltà della successiva lavorazione. Questo design non solo migliora l'efficienza produttiva, ma garantisce anche la qualità dell'aspetto del prodotto finale.

Grazie al processo di produzione dettagliato sopra descritto e al rigoroso controllo di qualità, KINGREAL CEILING MACHINERY garantisce che ogni macchina per controsoffitti sospesi possa soddisfare gli elevati standard dei clienti e fornire loro soluzioni affidabili.

(2) Officina di lavorazione della linea di perforazione delle bobine:

Nell'officina di lavorazione delle macchine perforate in metallo di KINGREAL CEILING MACHINERY, abbiamo lavorato a stretto contatto con clienti provenienti da Bangladesh, Brasile e Grecia per produrre con successo una varietà di attrezzature comelinea di perforazione lamiera con taglio,macchina perforatrice in metallo con riavvolgimentoQueste macchine non solo soddisfano le esigenze dei clienti, ma dimostrano anche le capacità professionali di KINGREAL CEILING MACHINERY nel campo della tecnologia di punzonatura.

Processo di produzione della matrice di punzonatura

1. Fase di progettazione:

- Gli ingegneri utilizzano innanzitutto il software di progettazione assistita da computer (CAD) per realizzare la progettazione dettagliata dello stampo. Questa fase include una pianificazione completa della forma, delle dimensioni e della struttura della punzonatura per garantire che soddisfi i requisiti funzionali e le esigenze del cliente.

2. Selezione del materiale:

- È fondamentale scegliere il materiale giusto per lo stampo. KINGREAL CEILING MACHINERY di solito utilizza acciaio ad alta resistenza o materiali in lega, che hanno un'eccellente resistenza all'usura e durata utile e possono sopportare operazioni di punzonatura ad alta intensità.

3. Fase di elaborazione:

- Taglio: nell'officina di lavorazione della linea di perforazione delle bobine, il personale taglia prima il materiale dello stampo nella forma e nelle dimensioni richieste, in base ai disegni di progettazione, per garantire la precisione di ciascun componente.

- Lavorazione: Successivamente, il personale utilizza attrezzature ad alta precisione come fresatrici, torni e rettificatrici per la lavorazione fine per garantire l'accuratezza e la finitura superficiale dello stampo. Questa fase è la chiave per garantire le prestazioni dello stampo.

4. Trattamento termico:

- Dopo la lavorazione, lo stampo verrà trattato termicamente per migliorare la durezza e la resistenza all'usura del materiale. Questo processo può estendere significativamente la durata utile dello stampo e garantirne la stabilità in lavori ad alta intensità.

5. Assemblaggio e trattamento superficiale:

- Infine, il personale assemblerà le parti dello stampo tagliate e lavorate, inclusi punzoni, basi di matrice e colonne guida. Dopo l'assemblaggio, la superficie dello stampo viene rivestita secondo necessità per migliorare la resistenza alla corrosione e ridurre l'usura, migliorando così le prestazioni complessive dello stampo.

Dettagli di produzione:

La fabbricazione di matrici di punzonatura è una parte cruciale del processo di produzione delle macchine perforatrici in metallo. Il personale di KINGREAL CEILING MACHINERY costruisce con cura ogni stampo per garantire la coerenza di ogni apertura e corrispondere completamente ai disegni del cliente. Vale la pena menzionare che KINGREAL CEILING MACHINERY ha vantaggi significativi nella tecnologia di fabbricazione di matrici di punzonatura a microfori. Il mercato di solito produce solo matrici di punzonatura con aperture di 1,8 mm e 2,5 mm, mentre KINGREAL CEILING MACHINERY è in grado di produrre matrici di punzonatura con aperture fino a1,0 mm.

Questo processo richiede una tecnologia di produzione più avanzata e una ricca esperienza. Attraverso un continuo accumulo tecnologico e innovazione, KINGREAL CEILING MACHINERY garantisce l'accuratezza e l'affidabilità di ogni stampo per soddisfare gli elevati standard dei clienti.

Attraverso il rigoroso processo di produzione di cui sopra, KINGREAL CEILING MACHINERY non solo può garantire la qualità della matrice di punzonatura, ma anche garantire l'efficienza e la coerenza del prodotto finale e fornire ai clienti soluzioni di alta qualità. KINGREAL CEILING MACHINERY è sempre impegnata nell'innovazione tecnologica e nel miglioramento della qualità per soddisfare le diverse esigenze del mercato.

Come garantire la qualità della lavorazione meccanica?

1. Ricca esperienza di produzione

Team esperto:Il personale di KINGREAL CEILING MACHINERY ha una vasta esperienza nella produzione, che copre tutti gli aspetti, dalla progettazione alla produzione. La loro esperienza pratica consente loro di trovare rapidamente soluzioni quando si trovano ad affrontare problemi complessi.

2. Rigoroso processo di produzione

Monitoraggio completo del processo:L'officina della fabbrica è dotata di telecamere ad alta definizione per monitorare il processo di produzione in tempo reale per garantire che ogni passaggio rientri nell'intervallo controllabile. I dati di monitoraggio possono essere utilizzati per analisi e miglioramenti successivi.

Squadra di ispezione:KINGREAL CEILING MACHINERY ha uno speciale team di ispezione che visita regolarmente il sito di produzione per ispezionare per garantire che i lavoratori operino in conformità alle normative ed eliminino l'inattività e i comportamenti non conformi. Allo stesso tempo, il team di ispezione valuterà anche l'ambiente di produzione per garantire sicurezza e igiene.

3. Controlli a campione regolari sulle parti lavorate

Ispezione a campione:Durante il processo di produzione, KINGREAL CEILING MACHINERY eseguirà regolarmente controlli a campione sulle parti lavorate per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard qualitativi. Questi controlli a campione includono la misurazione dimensionale, l'ispezione della qualità della superficie e il collaudo funzionale.

Registrazione e analisi dei dati:I risultati di ogni controllo a campione saranno registrati in dettaglio e il team di analisi dei dati condurrà un'analisi statistica sui risultati del controllo a campione per identificare potenziali problemi e apportare miglioramenti.

Meccanismo di feedback:Una volta individuato un problema di qualità, il reparto competente adotterà immediatamente misure per risolverlo e informerà il team di produzione dei risultati per evitare che problemi simili si ripetano.

4. Selezione di materie prime di alta qualità

Rigorosi standard di approvvigionamento dei materiali:KINGREAL CEILING MACHINERY stabilisce rigidi standard per l'approvvigionamento delle materie prime per garantire che i materiali selezionati abbiano elevata durezza e buona durata. Tutti i fornitori sono soggetti a rigidi audit per garantire che la qualità dei loro materiali soddisfi gli standard internazionali.

Prove sui materiali:Ogni lotto di materie prime è sottoposto a ispezione all'ingresso nel magazzino, che comprende test sulle proprietà fisiche, sulla composizione chimica e altri test correlati per garantire la qualità e la coerenza dei materiali.