Laboratorio di elaborazione

Nel laboratorio di lavorazione di KINGREAL CEILING MACHINERY, gli operai vantano una vasta esperienza nella produzione di macchinari e conoscono il processo di produzione di macchine personalizzate. Il team di KINGREAL CEILING MACHINERY non solo vanta un solido background tecnico, ma continua anche ad accumulare esperienza operativa per garantire che ogni macchina possa soddisfare con precisione le esigenze dei clienti. A tal fine, KINGREAL CEILING MACHINERY ha allestito laboratori di lavorazione per diverse tipologie di macchinari, che si dividono principalmente in laboratori di lavorazione per profilatrici per controsoffitti e laboratori di lavorazione per linee di perforazione dei metalli.

Officine di lavorazione per diverse macchine

(1) Officina di lavorazione per macchine profilatrici per controsoffitti

Nel laboratorio di lavorazione delle macchine per la formatura dei controsoffitti, KINGREAL CEILING MACHINERY si concentra sulla produzione e fabbricazione di una varietà di attrezzature, tra cuiMlinee di produzione di pannelli per controsoffitti in metallo,macchine portanti per soffitti metallici,macchine con barra a T da soffittoQueste attrezzature sono una parte indispensabile degli edifici moderni. Il grecomacchine per controsoffitti, vietnamitamacchine per controsoffitti a strisce linearie russomacchine con soffitto a celle apertequelli spediti di recente da KINGREAL CEILING MACHINERY sono stati tutti realizzati in questa officina.

Processo di produzione

Durante il processo di produzione della macchina per controsoffitti, il personale di KINGREAL CEILING MACHINERY inizia con la produzione di vari componenti, come svolgitori, raddrizzatori di precisione, profilatrici e stazioni di taglio. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli di qualità durante la produzione per garantirne la conformità agli standard di progettazione. Dopo la lavorazione, il personale assembla i componenti per formare una struttura preliminare.

Dettagli di produzione

La piastra di precisione KINGREAL CEILING MACHINERY adotta un totale di 21 rulli, di cui 10 nella parte superiore e 11 in quella inferiore, in modo che il materiale possa eliminare meglio onde e pieghe durante la livellatura.

I rulli della profilatrice principale sono realizzati in materiale CR12MoV ad alta resistenza, che offre un'eccellente resistenza all'usura e tenacità. Per migliorare ulteriormente le prestazioni dei rulli, KINGREAL CEILING MACHINERY utilizza un processo di trattamento termico sotto vuoto, integrato dal raffreddamento con azoto liquido, e sottoposto a tre trattamenti di rinvenimento. Questo processo garantisce che i rulli non si rompano facilmente durante l'uso prolungato, garantendo la stabilità della produzione e l'alta qualità del prodotto.

La stazione di taglio è un componente chiave della macchina per controsoffitti e le sue lame sono realizzate con materiali ad alta durezza per garantirne la durata e l'efficacia di taglio. Le lame sono finemente affilate per produrre tagli netti e lisci, riducendo la difficoltà delle lavorazioni successive. Questo design non solo migliora l'efficienza produttiva, ma garantisce anche la qualità estetica del prodotto finale.

Grazie al processo di produzione dettagliato sopra descritto e al rigoroso controllo di qualità, KINGREAL CEILING MACHINERY garantisce che ogni macchina per controsoffitto soddisfi gli elevati standard dei clienti e offra loro soluzioni affidabili.

(2) Officina per la lavorazione delle macchine per lamiere forate:

Nell'officina di lavorazione delle macchine perforate in metallo di KINGREAL CEILING MACHINERY, abbiamo lavorato a stretto contatto con clienti provenienti da Bangladesh, Brasile e Grecia per produrre con successo una varietà di attrezzature comelinea di perforazione della lamiera,linea di perforazione da bobina a bobinaQueste macchine non solo soddisfano le esigenze dei clienti, ma dimostrano anche le capacità professionali di KINGREAL CEILING MACHINERY nel campo della tecnologia di punzonatura.

Processo di produzione dello stampo di punzonatura

1. Fase di progettazione:

- Gli ingegneri utilizzano innanzitutto un software di progettazione assistita da computer (CAD) per progettare in dettaglio lo stampo. Questa fase include la pianificazione completa di forma, dimensioni e struttura della punzonatura per garantire che soddisfi i requisiti funzionali e le esigenze del cliente.

2. Selezione del materiale:

- È fondamentale scegliere il materiale giusto per lo stampo. KINGREAL CEILING MACHINERY utilizza solitamente acciaio o leghe ad alta resistenza, che presentano un'eccellente resistenza all'usura e una lunga durata e possono sopportare operazioni di punzonatura ad alta intensità.

3. Fase di elaborazione:

- Taglio: nell'officina di lavorazione delle macchine per la lamiera perforata, il personale taglia prima il materiale dello stampo nella forma e nelle dimensioni richieste, in base ai disegni di progettazione, per garantire la precisione di ciascun componente.

- Lavorazione meccanica: Successivamente, il personale utilizza macchinari ad alta precisione come fresatrici, torni e rettificatrici per lavorazioni di precisione che garantiscono la precisione e la finitura superficiale dello stampo. Questa fase è fondamentale per garantire le prestazioni dello stampo.

4. Trattamento termico:

- Dopo la lavorazione, lo stampo verrà sottoposto a trattamento termico per migliorarne la durezza e la resistenza all'usura. Questo processo può prolungare significativamente la durata dello stampo e garantirne la stabilità in caso di lavori ad alta intensità.

5. Assemblaggio e trattamento superficiale:

- Infine, il personale assemblerà i componenti dello stampo tagliati e lavorati, inclusi punzoni, basi delle matrici e colonne di guida. Dopo l'assemblaggio, la superficie dello stampo viene rivestita secondo necessità per migliorarne la resistenza alla corrosione e ridurne l'usura, migliorando così le prestazioni complessive dello stampo.

Dettagli di produzione:

La produzione di matrici di punzonatura è una parte cruciale del processo di produzione delle macchine perforatrici per metalli. Il personale di KINGREAL CEILING MACHINERY costruisce con cura ogni stampo per garantire la coerenza di ogni apertura e la piena conformità ai disegni del cliente. Vale la pena sottolineare che KINGREAL CEILING MACHINERY vanta vantaggi significativi nella tecnologia di produzione di matrici di punzonatura microforate. Il mercato produce solitamente solo matrici di punzonatura con aperture di 1,8 mm e 2,5 mm, mentre KINGREAL CEILING MACHINERY è in grado di produrre matrici di punzonatura con aperture fino a1,0 mm.

Questo processo richiede tecnologie di produzione all'avanguardia e una vasta esperienza. Grazie al continuo accumulo di tecnologia e all'innovazione, KINGREAL CEILING MACHINERY garantisce la precisione e l'affidabilità di ogni stampo, per soddisfare gli elevati standard dei clienti.

Grazie al rigoroso processo produttivo sopra descritto, KINGREAL CEILING MACHINERY non solo garantisce la qualità della matrice di punzonatura, ma anche l'efficienza e la coerenza del prodotto finale, offrendo ai clienti soluzioni di alta qualità. KINGREAL CEILING MACHINERY è costantemente impegnata nell'innovazione tecnologica e nel miglioramento della qualità per soddisfare le diverse esigenze del mercato.

Come garantire la qualità della lavorazione meccanica?

1. Ricca esperienza di produzione

Team esperto:Il personale di KINGREAL CEILING MACHINERY vanta una vasta esperienza nella produzione, coprendo tutti gli aspetti, dalla progettazione alla produzione. La loro esperienza pratica consente loro di trovare rapidamente soluzioni anche di fronte a problemi complessi.

2. Rigoroso processo di produzione

Monitoraggio completo del processo:L'officina dello stabilimento è dotata di telecamere ad alta definizione per monitorare il processo produttivo in tempo reale e garantire che ogni fase rientri nei limiti del controllo. I dati di monitoraggio possono essere utilizzati per analisi e miglioramenti successivi.

Squadra di ispezione:KINGREAL CEILING MACHINERY dispone di un team di ispettori specializzato che visita regolarmente il sito produttivo per garantire che i lavoratori operino in conformità alle normative e che non vi siano comportamenti inattivi o non conformi. Allo stesso tempo, il team di ispettori valuterà anche l'ambiente di produzione per garantire sicurezza e igiene.

3. Controlli a campione regolari sui pezzi lavorati

Ispezione a campione:Durante il processo di produzione, KINGREAL CEILING MACHINERY effettuerà regolarmente controlli a campione sui componenti lavorati per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard qualitativi. Questi controlli a campione includono misurazioni dimensionali, ispezioni di qualità superficiale e test funzionali.

Registrazione e analisi dei dati:I risultati di ogni controllo a campione saranno registrati in dettaglio e il team di analisi dei dati condurrà un'analisi statistica sui risultati del controllo a campione per identificare potenziali problemi e apportare miglioramenti.

Meccanismo di feedback:Una volta individuato un problema di qualità, il reparto competente adotterà immediatamente misure per risolverlo e informerà il team di produzione dei risultati per evitare che problemi simili si ripetano.

4. Selezione di materie prime di alta qualità

Rigorosi standard di approvvigionamento dei materiali:KINGREAL CEILING MACHINERY stabilisce standard rigorosi per l'approvvigionamento delle materie prime, al fine di garantire che i materiali selezionati presentino elevata durezza e buona durata. Tutti i fornitori sono sottoposti a severi controlli per garantire che la qualità dei loro materiali sia conforme agli standard internazionali.

Prove sui materiali:Ogni lotto di materie prime è sottoposto a ispezione all'ingresso nel magazzino, che comprende test sulle proprietà fisiche, sulla composizione chimica e altri test correlati per garantire la qualità e la consistenza dei materiali.