
Feedback dei clienti -- Linea di produzione di controsoffitti a baffle
2024-11-15 13:56
Oggi, KINGREAL CEILING MACHINERY ha ricevuto feedback dai clienti sumacchina per soffitto deflettore. La linea di produzione di controsoffitti a baffle KINGREAL CEILING MACHINERY è stata spedita alla fabbrica del cliente in India per un mese e, dopo averla utilizzata per un po' di tempo, ha parlato molto bene della macchina a baffle KINGREAL CEILING MACHINERY. Ecco il suo feedback:
"Grazie a KINGREAL CEILING MACHINERY, la tua macchina per la formatura a rulli di controsoffitti è così facile da usare. Subito dopo che i tuoi tecnici hanno guidato i dipendenti della nostra fabbrica, i nostri dipendenti possono lavorare in modo indipendente. Ciò ha notevolmente accelerato la velocità di produzione della nostra fabbrica, dopo un periodo di utilizzo, mi sono assicurato che ogni lotto prodotto fosse della stessa qualità, fossero prodotti finiti di alta precisione e senza sbavature. Ho consigliato il tuo marchio ad amici in difficoltà!"
Grazie per il riconoscimento del cliente indiano a KINGREAL CEILING MACHINERY. KINGREAL CEILING MACHINERY è un produttore di macchine per la formatura di controsoffitti con oltre 20 anni di ricca esperienza. Sosteniamo il concetto di apprendimento continuo e progresso continuo. Abbiamo innovato per i clienti per fare un uso migliore e più efficiente delle macchine a deflettore a U.
Per soddisfare al meglio le esigenze produttive dei clienti, KINGREAL CEILING MACHINERY ha lanciatoMacchina deflettore a U da 150 mm di altezza,Macchina deflettore a U altezza 200 mm EMacchina deflettore a U da 300 mm di altezzaTra queste, le macchine per controsoffitti a travetti alti 300 mm sono personalizzate per il nostro cliente Douglas in base alle sue particolari esigenze di produzione.
Per ridurre al minimo l'usura e prolungare la durata utile della macchina per controsoffitti a trave, KINGREAL CEILING MACHINERY ha introdotto una linea di produzione per controsoffitti a trave con unscudo protettivo. La funzione dello scudo protettivo è quella di impedire che polvere, detriti e altre sostanze esterne entrino all'interno della macchina, riducendo così l'usura dell'attrezzatura e prolungandone la durata. Allo stesso tempo, impedisce efficacemente all'operatore di entrare in contatto con le parti in movimento, riducendo il rischio di lesioni accidentali.
Vantaggio della parte della macchina del soffitto del deflettore
Decoiler idraulico
La linea di produzione di controsoffitti a trave KINGREAL CEILING MACHINERY è dotata di decoiler idraulico. Il metodo di espansione idraulica sostituisce il metodo di espansione manuale standard, il che riduce notevolmente l'intensità di lavoro, fa risparmiare tempo di alimentazione e garantisce in larga misura la stabilità e la sicurezza dell'alimentazione.

Rinforzatore di precisione
La macchina per controsoffitti a baffle KINGREAL CEILING MACHINERY ha 10 rulli superiori, quelli inferiori 11, per un totale di 21 rulli. Un numero maggiore di rulli fornisce una pressione e un supporto più uniformi, contribuendo a raddrizzare il materiale in modo più efficace e a ridurre deformazioni e deformazioni, aumentando così la precisione del prodotto.

Schermo tattile
La linea di produzione di controsoffitti a baffle di KINGREAL CEILING MACHINERY è dotata di touch screen intelligente, che supporta più lingue per facilitare l'effettivo funzionamento dei clienti in vari paesi. Quando è necessario produrre controsoffitti a baffle di diverse dimensioni, è facile regolare i parametri di altezza del set di rulli sullo schermo.

Stazione di taglio
Il sistema di taglio della macchina per controsoffitti a trave KINGREAL CEILING MACHINERY adotta il seguente taglio. Devi solo inserire i parametri di taglio richiesti. Il sistema può rilevare la lunghezza del materiale del deflettore tramite il sensore e controllare l'utensile per tagliare al momento giusto. Rispetto al taglio di arresto, i vantaggi del taglio con maggiore efficienza e precisione di taglio, perché può essere regolato mentre il materiale è in funzione, riducendo i tempi di fermo e gli sprechi, il che può migliorare notevolmente la produttività.

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